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“603”无毒液体渗碳剂(JZ—103)

  一、概    述 :

我厂生产的“603”无毒液体渗碳剂问世二十多年来,已在生产中得到广泛应用。

该无毒液体渗碳剂是在原“603”基础上经过改进的新产品,不仅行销全国,还远销港澳地区。

“603”无毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳,例如:要求渗层为0.15-0.20mm时,仅需

40分钟(包括升温时间)。

  二、盐浴配比及使用方法:

1. 由氯化钠(NaCl)40-50%、氯化钾(KCl)40-50%、碳酸钠(Na2C03)4-10%组成基盐,各种原料盐中的S03=应小于0.5%。

2. 无毒液体渗碳剂的添加量为5-10%。

先将基盐放入坩埚内熔化,升温至900℃±10℃。时,再分批(每批少量)加入本渗碳剂,加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火,若硬度达到HRA79以上,说明盐浴已处于正常渗碳状态,否则继续补充本渗剂。

 3. 渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸钠,其比例约4:1。盐浴变浅时按氯化钠与氯化钾各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2-3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4-10%,碳含量低时几乎无渗碳作用。

  三、渗碳速度与碳浓度:

渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例,930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4-0.6mm;2小时为0.7-1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8%。

  四、无毒液体渗碳剂的特点:

(1)渗剂无毒。

(2)本渗剂添加次数较多,要经常捞渣,操作者必须时刻注意盐浴成份的变化,掌握不当时表

面碳浓度低于0.8%。

  五、包    装:

本剂采用外编织袋、内双层塑料袋,每件25kg。

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